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湿拌砂浆的“逆袭”!看看湿拌砂浆配方和外加 返回列表页>>
发布时间:2018-06-21

真正意义上的“湿拌砂浆”是一种新型绿色建筑材料,是在专业生产厂内将水泥、水、砂、矿物掺合料和各种功能性添加剂按照一定的比例(为达到一定稠度)混合而成的混合物。现在湿拌砂浆发展势头大增,湿拌与干拌相比可以节约烘干,减少粉尘、工地已不用立灰罐减少维护。现在搅拌站能力过剩,适当改造即可投入生产。真正做到了节能减排、省工省钱。控制好砂源和外加剂掺量,通过试配确定配方即可生产。关键是要控制好砂的质量级配、含泥量、水分。要解决这些,外加剂的研制是关键,当然外加剂无非就是缓凝、减水、增稠、引气这些组分。

 
 
 
 
思路

湿拌砂浆的外加剂组分中有两个关键:一种是保水材料,增加稠度,易施工,防止空鼓开裂。第二种材料是调节开放时间的,通常是6-24小时。两种材料搭配使用。现在市场上一般配好的液体添加剂,也有粉体的,买回来自己溶解成液体再使用,成本更低,操作更方便。对于湿拌砂浆,外加剂主要是用来缓凝和增稠。

 

 

 
配方

湿拌砂浆的成份是水泥+石粉或煤灰+水+外加剂。对于老砼行,说白了就是水泥+沙子+母料。湿拌砂浆比干砂浆要简单些,水泥,砂子,缓凝剂,保水剂等,都是液体的,成本低,对于混凝土搅拌站,不加石子,水泥量降下来,填料上去了就成砂浆了。

 

 

一、
湿拌砂浆配方秘籍

 

01、 胶凝材料

湿拌砂浆常用的胶凝材料有水泥、石灰、建筑石膏等。

选用时应根据砂浆的用途及使用环境等合理选用。

砌筑砂浆常用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等来配制,砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择,水泥强度等级应为砂浆强度等级的4~5倍为宜,由于砂浆标号不高,所以一般选用中、低强度等级的水泥即能满足要求。若水泥强度等级过高,将使砂浆中水泥用量不足而导致保水性不良,这时可加些混合材以节省水泥用量。

建议水泥砂浆采用的水泥,其强度等级为质量稳定32.5级;搅拌站生产商混湿拌砂浆所采用的水泥,几乎均为强度等级42.5或42.5R。

对于特殊用途的砂浆,可选用特种水泥和有机胶凝材料。对于装饰砂浆,可选用白水泥或彩色水泥。为改善砂浆的和易性,降低水泥用量,以往的情况是在水泥砂浆中掺入石灰膏、黏土膏等其它胶凝材料,配制成水泥混合砂浆。 

02、细骨料 

湿拌砂浆的技术关键在于砂浆的稳定性,即凝结时间与保水率。湿拌砂浆可以用湿沙,但得清楚知道沙子中的含水率,以便确定水料比。采用干砂的话,就不需要测试含水率了。

湿拌砂浆用细骨料主要为天然砂,也有部分地区由于地材的限制而使用尾矿砂或机制砂等。由于砂浆层往往较薄,对砂子的最大粒径应有所限制。

光滑表面的抹灰及沟缝,宜选用细砂,最大粒径应小于4.75mm;砌筑砂浆需根据实际砖缝的厚度限制砂的粒径,一般使用情况为小于4.75mm;装饰砂浆根据施工的要求,一般情况下粒径可放宽到7-8mm。

为保证砂浆的质量,对砂中的含泥量应加以限制。一般在搅拌站生产商混湿拌砂浆,需要配制相应的砂筛分设备,筛网孔径为5-6mm为宜,以水洗砂入场或站内进行水洗筛分最优。

03、外加剂

外加剂没有什么特别,就是这些:减水剂、防水剂、膨胀剂、微沫剂或引气剂。但对所选外加剂的品种、掺量必须通过试验确定。

为改善砂浆的和易性,常加入微沫剂或引气剂。但这些材料的添加一般很少被严格的进行质量控制及管理,配比及掺量的变化导致砂浆批次性能很难达到稳定,砂浆上墙出现了空鼓、开裂或脱落的现象。

 “稳塑剂”作为一种砂浆添加剂,以其特有的优异性能,迅速的在建筑市场内得到了好评和认可。稳塑剂性能的特别之处有二个方面:其一,它具有24小时的稳定施工操作时间,在这个时间段内,施工人员可以随意运输、储存和使用,砂浆的施工性能都保持优质稳定;其二,这种砂浆在24小时内任何时间上墙后,其凝结硬化时间就能恢复正常。同时,稳塑剂具有增黏、保水、延时、增强、抗裂、耐磨等多种性能,可以提高砂浆的各种物理、化学性能和耐久性。

如:生产M10湿拌抹灰砂浆按方计算参考配方:推荐用水量240~270kg/方砂浆。

1. PO42.5水泥 :210~240kg 

2.  粉煤灰:140~110kg 

3.  砂(粒径≤3.5mm,中砂):1400kg 

4. 稳塑剂JNC-800: 1.5Kg 

二、
湿拌砂浆外加剂组分选用

用搅拌站生产湿拌砂浆已经是一个行业的必然趋势。对于很多老站改造后生产湿拌砂浆,貌似很简便,加个计量秤,用粉剂添加剂就可以了,用的液体都一样,都是单组份。看似很简单,其实湿拌砂浆母料配制生产过程中,保水剂与缓凝剂的种类和参量是重点,解决这个问题绝非一时半会儿的功夫,需要反复试验。

好像有一种捷径,买人家湿拌砂浆母料,添加二种外加剂就可以解决。那就是增稠减水剂和时间调节剂,最好双掺。

湿拌砂浆都会用到哪些外加剂?怎么来配合使用?

01、缓凝剂

一般来说,湿拌砂浆中加入的缓凝剂品种主要有木质素磺酸盐、羟基羧酸盐(如酒石酸、柠檬酸、水杨酸等)、多羟基碳水化合物(如食糖、葡萄糖、多元醇)、无机化合物(硼酸盐、磷酸盐)等。

02、保水剂

湿拌砂浆主要使用纤维素醚MHEC和MHPC,它们几乎占了纤维素醚市场份额的90%。湿拌砂浆中加入这个可以大大改善其保水性、粘结性和施工性能。

03、改性剂

湿拌砂浆改性剂是马来聚乙二醇醚共聚物,可以有效降低水泥和粉煤灰用量,降低成本。改性剂与砂浆开放时间调节剂复合使用,可有效提高湿拌砂浆的和易性和工作性能,解决配送难,存放难,施工难,砂浆损耗高,空鼓开裂返修率高等问题。

04、稳塑剂

湿拌砂浆与干混砂浆不同的是:它是一种水硬性的湿砂浆。水硬性材料的特点就是在一定时间内会水化,而后硬化。稳塑剂就是一种能够控制水泥硬化速度的化学添加剂,同时稳塑剂还必须能够保持砂浆良好和易性、粘稠度、保水性和后期强度。

稳塑剂的关键在于“稳”和“塑”,“稳”就是能保持足够的稳定时间,或者叫“延时性”,使得湿砂浆在运输、储存、施工过程中性能保持一致,至少在24小时内不能有变化。

“塑”就是具有良好的可塑性,易于施工人员上墙,并将湿砂浆在垂直的墙面上制作成所需要的造型具有增黏、保水、延时、增强、抗渗、耐磨等多种性能,可以提高砂浆的各种物理、化学性能和耐久性。

湿拌砂浆要求超缓凝, 砂浆上墙时间要保证一个半小时收光时间。时间上的消耗会增加成本,稳塑剂的出现大大缓解了这个问题。

05、增稠剂

运用增稠剂可以满足机械喷涂施工工艺,与减水剂,消泡剂等其他添加剂复配之后,能够赋予砂浆超强的抗分散性、良好的流动性和优异的施工性能,显著改善骨料上浮问题。砂浆稠度易为80~90mm之间。稠度过大,砂浆抗流挂性较差,喷涂厚度薄,影响施工效率。稠度适当控制在较小的范围内,砂浆抗流挂性会好一点。每次喷涂厚度不易超过0.8cm,若一次喷涂厚度超过1cm后,砂浆自收缩率增大,易导致砂浆自收缩开裂。

06、复合添加剂

现在市面上出现很多复合添加剂,一种添加剂实现了多种添加剂的功能。它是由多种有机、无机保水增稠材料及砂浆泵送剂、抗流挂剂等合成的湿拌砂浆专用粉状添加剂。砂浆泵送剂使砂浆泵送、喷涂不堵管,抗流挂剂使砂浆喷涂上墙后不下坠,大大提高机械喷涂砂浆施工效率。

考虑到湿拌砂浆开放时间相对长一点,保水剂、 减水剂、 缓凝剂、 引气剂等,单纯的稳塑剂可能不好用,这种复合添加剂就变得很方便,可能用这一种就解决问题了。

07、醚化聚羧酸减水剂

湿拌砂浆采用醚化聚羧酸减水剂,环保材料,解决了保水剂与减水剂相容性差的问题,有利于砂浆早期粘附力和后期的粘结强度,根本上解决了砂浆空鼓开裂的现象。

砂浆的施工性好,批荡上墙省时省力,与传统的现场搅拌砂浆相比效率提高近一倍。这种新型湿拌砂浆的开放时间可以保持4-47小时,它可以像“牙膏”一样,可以随取随用。

 
湿拌砂浆外加剂掺量建议

 

1、对于减水剂

在保持湿拌砂浆稠度基本不变的情况下,掺入减水剂均可改善砂浆的保水性、28d抗压强度、稠度经时损失、凝结时间等性能。

在水泥-双飞粉-砂组成的砂浆中应优先选用聚羧酸系高效减水剂(2651F),掺量不宜超过0.2%。

在水泥-粉煤灰-砂组成的砂浆中,既可选用聚羧酸系高效减水剂也可选用氨基磺酸盐减水剂(ASPF),相对于水泥-双飞粉-砂组成的砂浆中饱和掺量有所降低,说明粉煤灰取代水泥后,对于减水剂的吸附能力变弱。

氨基磺酸盐减水剂掺量不宜超过0.45%。

2、对于保水剂

在水泥-双飞粉-砂组成的砂浆中掺入HPMC更有利于保水性且能大幅延缓稠度损失,也能改善其干燥收缩。当掺量大于0.06%时引气作用较明显,当掺量不超过0.04%时还能增强砂浆28d抗压强度,最高增强达5%。

在水泥-粉煤灰-砂组成的砂浆中掺入HPMC的量不超过0.06%,有利于各项指标。

在水泥-石灰膏-砂组成的砂浆中掺入HPMC时掺量不易超过0.04%,各项指标都能满足,缓凝作用较明显。

3、对于缓凝剂

在稠度基本不变的情况下,掺入缓凝剂对砂浆稠度损失和凝结时间有大幅改善,能极大地保持砂浆的塑形。但掺量并非越大越好。D-葡萄糖酸钠和DL-酒石酸有明显引气作用。


不同组分的湿拌砂浆掺入外加剂后,2小时稠度介于60-80mm之间,但并不改变水泥水化,只是延长诱导期进行的时间,表现为延长砂浆贯入阻力值达到1N左右的时间,却不改变砂浆贯入阻力整体增长趋势。

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